Csavarok és csavarok galvanizálási folyamata

A csavarok és csavarok galvanizálása egy általános felületkezelési eljárás, amely nemcsak a csavarok és csavarok felületi fényességét javítja, hanem teljesítményüket is. A csavarfelület galvanizálása növelheti a korrózióállóságot, de a különböző típusú galvanizálás eltérő korrózióállóságot eredményezhet. Ha tudnia kell, mennyire korrózióálló, akkor sópermet teszttel tesztelheti a korrózióállóságát.

Az elektromos horganyzás a csavaros rögzítők leggyakrabban használt felületkezelési módja. Nem csak olcsóbb, hanem a csavaros rögzítők megjelenése is szebb a gyakori horganyzás után. Galvanizálható feketébe és katonai zöldbe. A horganyzásnak azonban van egy rossz tulajdonsága, vagyis a korróziógátló teljesítménye általános, korróziógátló képessége pedig a galvanizáló (bevonat) rétegben a legalacsonyabb. A horganyzás utáni csavarok 72 órán belül átmennek a semleges sópermet teszten, a speciális tömítővel pedig a horganyzás utáni sópermet teszt több mint 200 órát ér el, de az ára drága, az általános horganyzás 5-8-szerese .

A csavaros kötőelemek kadmium galvanizálása nagyon jó korrózióállósággal rendelkezik, különösen a tengeri légkörben, ahol xeromorf. Azonban a hulladékfolyadék kezelési költsége a kadmiumozás során magas, és a költség magas. Ára körülbelül 15-20-szorosa a horganyzásénak. Tehát nem az általános iparban használják, csak bizonyos meghatározott környezetben használják.

A csavaros kötőelemek krómbevonata stabil a légkörben, nem könnyű elszíneződni és elveszíteni a fényét, nagy keménységgel és jó kopásállósággal rendelkezik. A kötőelemek króm bevonatát általában dekorációként használják, és ritkán használják az ipari területen magas korróziógátló tulajdonságokkal. Mivel a jó krómozott kötőelemek olyan drágák, mint a rozsdamentes acél, csak akkor használnak krómozott kötőelemeket, ha a rozsdamentes acél nem elég erős. A krómozás korrózióállóságának javítása érdekében a rezet és a nikkelt a krómozás előtt bevonni kell. A krómozott bevonat ellenáll a magas, 1200 Fahrenheit-fok (650 Celsius-fok) hőmérsékletnek, de a hidrogénkibocsátással kapcsolatban is ugyanaz a probléma, mint az elektromos horganyzásnál.

A csavaros kötőelemek ezüst bevonata nemcsak a korrózió megelőzésére alkalmas, hanem szilárd kenőanyagként is használható. Költségok miatt az ezüstözöttet általában anyákhoz használják, nem csavarokhoz, és néha kis csavarokhoz. Az ezüst elveszti fényét a levegőben, de 1600 Fahrenheit fokon is képes működni. Ezért az emberek a magas hőmérsékleten ellenálló és kenési jellemzőit használják ki a magas hőmérsékleten működő kötőelemeknél, hogy megakadályozzák a csavarok és anyák oxidációját.

A csavarok nikkelezését főleg olyan helyeken alkalmazzák, ahol korrózióvédelemre és jó elektromos vezetőképességre van szükség. Például egy jármű akkumulátorának vezető kapcsa.

A fentiek részletesen bemutatják a rögzítőelemek felületkezelését. reméljük, hogy hasznos lesz az Ön számára. Ha csavarokat és csavarokat kell vásárolnia, akkor a tényleges felhasználásnak megfelelően kell kiválasztania a megfelelő típust, hogy elkerülje a helytelen kiválasztás okozta szükségtelen veszteségeket. Ha többet szeretne megtudni a kötőelemekről, kérjük, továbbra is összpontosítson az AYA RÖGZÍTŐSZEREKRE.

AYA RÖGZÍTŐKKína egyik legnevesebb vezető kötőelem-gyártója és -beszállítója, az összeszerelési és rögzítési anyagokra összpontosítunk, és 20 éven keresztül kiváló minőségű csavarokat, csavarokat, alátéteket és anyákat szállítunk a globális vásárlóknak.

Az AYA együgyű és elkötelezett hozzáállással mélyen részt vesz a rögzítőelem-iparban, elkötelezetten ügyfelei számára iparág-specifikusabb, professzionálisabb, szabványosított és precízebb rögzítőelem-megoldásokat kínálva. Ha további információra van szüksége, kérjük, forduljon az AYA FASTENERS-hez a részletekért.