Mi a különbség a rozsdamentes acél 304, 304L, 316 és 316L között?

Milyen acél a rozsdamentes acél?

A rozsdamentes acél egyfajta acél. Az acél 2 százaléknál kevesebb szenet (C) tartalmazó acélt jelent, és 2 százaléknál több vasat tartalmaz. A króm (Cr), nikkel (Ni), mangán (Mn), szilícium (Si), titán (Ti), molibdén (Mo) és egyéb ötvözőelemek hozzáadása az acélolvasztási eljárás során javítja az acél teljesítményét és az acélt korrózióálló (vagyis nincs rozsda) az, amit gyakran rozsdamentes acélnak nevezünk.
Mi is pontosan az "acél" és a "vas", milyen tulajdonságokkal rendelkeznek, és mi a kapcsolat közöttük? Honnan jött a 304, 304L, 316 és 316L, amiről általában beszélünk, és mi a különbség köztük?
Acél: olyan anyag, amelynek fő eleme vas, széntartalma általában 2 százalék alatt van, és egyéb elemek. ——GB/T 13304-91 "Acél osztályozás"
Vas: 26-os rendszámú fémelem. A vas anyagok erős ferromágnesességgel, jó plaszticitással és hővezető képességgel rendelkeznek.
Rozsdamentes acél: ellenáll a levegőnek, gőznek, víznek és más gyenge korrozív közegnek vagy rozsdamentes acélnak. Az általánosan használt acélminőségek a 304, 304L, 316 és 316L, amelyek 300-ausztenites rozsdamentes acél sorozatú acélok.

 

Miért különbözik a rozsdamentes acél acélszáma?

A rozsdamentes acél olvasztása során a különböző típusú ötvözőelemek hozzáadásának köszönhetően a különböző típusú hozzáadott anyagok mennyisége eltérő. Jellemzői is eltérőek. Megkülönböztetésük érdekében különböző acélszámokat koronáznak meg. Az alábbi táblázat az „ötvözetelemek” tartalmát tartalmazza a szokásos dekoratív rozsdamentes acélok különböző számú acéljaihoz, csak referenciaként:
Kémiai összetétel (tömeghányad, százalék)

 

 

 

Előadás bemutatása: 

A 304-es rozsdamentes acél a leggyakoribb acélminőség. Széles körben használt acélként jó korrózióállósággal, hőállósággal, alacsony hőmérsékletű szilárdsággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik; jó melegen megmunkálhatósággal rendelkezik, mint pl. sajtolás és hajlítás, és nincs hőkezelési keményedési jelensége (nem mágneses, kényelmes hőmérséklet -196 °C ~ 800 fok).

 

Alkalmazható hatály:

Háztartási cikkek (1. és 2. kategóriás étkészletek, szekrények, beltéri csővezetékek, vízmelegítők, kazánok, fürdőkádak);
Autóalkatrészek (ablaktörlők, hangtompítók, díszlécek);
Orvosi készülékek, építőanyagok, kémia, élelmiszeripar, mezőgazdaság és szállítmányozási alkatrészek.

 

 

Előadás bemutatása:

Alacsony széntartalmú 304-es acélként korrózióállósága hasonló a 304-es acélhoz általában. Hegesztés vagy feszültségmentesítés után azonban kiválóan ellenáll a szemcsehatárok korróziójának; hőkezelés nélkül is jó korrózióállóságot tud fenntartani, és az üzemi hőmérséklete -196 °C és 800 °C közötti.

 

Alkalmazható hatály:

Alkalmazható a vegyipari, szén- és kőolajipari szántóföldi gépeken, amelyek nagy ellenállást igényelnek a szemcsehatár-korrózióval szemben, az építőanyagok hőálló részeire és nehezen hőkezelhető alkatrészekre.

 

 

 

Előadás bemutatása:

A molibdén hozzáadásának köszönhetően a 316 rozsdamentes acél különösen jó korrózióállósággal, légköri korrózióállósággal és magas hőmérsékleti szilárdsággal rendelkezik, és zord körülmények között is használható; kiváló munkakeményedés (nem mágneses).

 

Alkalmazható hatály:

Tengervízhez, vegyi anyagokhoz, festékekhez, papírhoz, oxálsavhoz, műtrágyához és egyéb gyártóberendezésekhez használt berendezések; fotózás, élelmiszeripar, tengerparti létesítmények, kötelek, CD-rudak, csavarok és anyák.

 

 

 

 

Kémiai összetétel

 

típus	C Max	Mn Max	P Max	C Max	Si Max	Kr	Ni	Mo	Egyéb
304	0.08	2.0	0.045	0.03	1.0	18-20	8-12		--
304L	0.03	2.0	0.045	0.03	1.0	18-20	8-12		--
316	0.08	2.0	0.045	0.03	1.0	16-18	10-14	2-3	--
316L	0.03	2.0	0.045	0.03	1.0	16-18	10-14	2-3	--

 

A 316 és 316L rozsdamentes acél molibdéntartalmú rozsdamentes acélfajták. A 316L-es rozsdamentes acél molibdéntartalma valamivel magasabb, mint a 316-os rozsdamentes acélban. Az acélban lévő molibdénnek köszönhetően ennek az acélnak az általános teljesítménye jobb, mint a 310 és a 304 rozsdamentes acélé. Magas hőmérsékleti körülmények között, amikor a kénsav koncentrációja 15 százaléknál alacsonyabb és 85 százaléknál magasabb, a 316 rozsdamentes acél felhasználási lehetőségei széles skálán mozog. A 316 rozsdamentes acél jó ellenálló képességgel rendelkezik a klorid támadással szemben is, ezért általában tengeri környezetben használják. A 316L rozsdamentes acél maximális széntartalma 0,03, és olyan alkalmazásokban használható, ahol a hegesztés utáni izzítás nem lehetséges, és ahol maximális korrózióállóság szükséges.

 

Korrozióállóság

A 316 rozsdamentes acél korrózióállósága jobb, mint a 304 rozsdamentes acélé, és jó a korrózióállósága a cellulóz és papír gyártási folyamatában. Ezenkívül a 316 rozsdamentes acél ellenáll a tengeri és agresszív ipari légkör által okozott eróziónak is.

Általánosságban elmondható, hogy a kémiai korrózióállóság tekintetében nincs sok különbség a 304-es rozsdamentes acél és a 316-os rozsdamentes acél között, de vannak különbségek bizonyos közegekben.

Az eredetileg kifejlesztett rozsdamentes acél 304 volt, amely bizonyos körülmények között érzékeny a pontkorrózióra. További 2-3 százalék molibdén hozzáadása csökkenti ezt az érzékenységet, és így megszületik a 316. Ezenkívül ez az extra molibdén csökkentheti egyes forró szerves savak korrózióját.

A 316-os rozsdamentes acél szinte standard anyaggá vált az élelmiszer- és italiparban. A világszerte tapasztalható molibdénhiány és a 316-os rozsdamentes acél magasabb nikkeltartalma miatt a 316-os rozsdamentes acél drágább, mint a 304-es rozsdamentes acél.

A lyukkorrózió elsősorban a rozsdamentes acél felületén kialakuló lerakódási korrózió által okozott jelenség, amely oxigénhiány miatt nem tud króm-oxid védőréteget kialakítani.

Különösen kis szelepeknél nagyon kicsi a lerakódások lehetősége a szeleplemezen, így a lyukkorrózió is ritka.

Különféle vízközegekben (desztillált víz, ivóvíz, folyóvíz, kazánvíz, tengervíz stb.) a 304 rozsdamentes acél és a 316 rozsdamentes acél korrózióállósága közel azonos, kivéve, ha a közeg kloridion-tartalma nagyon magas, jelenleg a 316-os rozsdamentes acél lesz megfelelőbb.

A legtöbb esetben nem sok különbség van a 304 rozsdamentes acél és a 316 rozsdamentes acél korrózióállósága között, de bizonyos esetekben

 

Hőellenállás

1600 fok alatti szakaszos és 1700 fok alatti folyamatos használat esetén a 316 rozsdamentes acél jó oxidációállósággal rendelkezik. A 800-1575 fokos tartományban a legjobb, ha nem használunk folyamatosan 316-os rozsdamentes acélt, de ha folyamatosan 316-os rozsdamentes acélt használunk ezen a hőmérséklet-tartományon kívül, akkor a rozsdamentes acél jó hőállósággal rendelkezik. A 316L-es rozsdamentes acél keményfém csapadékállósága jobb, mint a 316-os rozsdamentes acélé, és a fenti hőmérséklet-tartomány használható.

 

Hőkezelés

Az izzítás 1850-2050 fokos hőmérséklet-tartományban történik, ezt követi a gyors izzítás és a gyors hűtés. A 316-os rozsdamentes acél hőkezeléssel nem edzhető.

 

Hegesztés

A 316 rozsdamentes acél jó hegesztési teljesítménnyel rendelkezik. A hegesztéshez minden szabványos hegesztési módszer használható. A kérelem szerint 316Cb, 316L, vagy 309Cb rozsdamentes acél töltőrudak vagy hegesztőrudak használhatók hegesztésre. A legjobb korrózióállóság elérése érdekében a 316-os rozsdamentes acél hegesztett szakaszát a hegesztés után izzítani kell. 316L-es rozsdamentes acél használata esetén a hegesztés utáni izzítás nem szükséges.

 

Mechanikai tulajdonságok

 

típus	UTS N/mm	Hozam N/mm	Megnyúlás százalék	Keménység HRB	Összehasonlítható DIN szám
					kovácsolt	öntvény
304	600	210	60	80	1.4301	1.4308
304L	530	200	50	70	1.4306	1.4552
316	560	210	60	78	1.4401	1.4408
316L	530	200	50	75	1.4406	1.4581

 

Az összes acél közül az ausztenites rozsdamentes acélok rendelkeznek a legalacsonyabb folyáshatárral. Ezért a mechanikai tulajdonságait tekintve az ausztenites rozsdamentes acél nem a legjobb anyag a szelepszárhoz, mert egy bizonyos szilárdság biztosítása érdekében a szelepszár átmérője megnő. A folyáshatár hőkezeléssel nem növelhető, hidegalakítással viszont növelhető.

 

Mágneses

Az ausztenites rozsdamentes acél széles körű alkalmazása miatt az embereknek az a téves benyomása, hogy nem minden rozsdamentes acél mágneses. Az ausztenites rozsdamentes acél esetében alapvetően nem mágnesesnek tekinthető, és ez igaz az edzett kovácsolt acélra is. De a hidegalakítással feldolgozott 304 némileg mágneses lesz. Öntött acél esetében, ha az 100 százalékban ausztenites rozsdamentes acél, akkor nem mágneses.

 

 

 

Az ausztenites rozsdamentes acél korrózióállósága a fémfelületen kialakított króm-oxid védőrétegből származik. Ha az anyagot 450-900 fokos magas hőmérsékletre hevítik, az anyag szerkezete megváltozik, és a kristály élei mentén króm-karbidok képződnek. Ily módon nem képződik króm-oxid védőréteg a kristály szélén, ami csökkenti a korrózióállóságot. Ezt a korróziót "szemcseközi korróziónak" nevezik.

Ennek eredményeként a 304L-es rozsdamentes acélt és a 316L-es rozsdamentes acélt fejlesztették ki a korrózió elleni küzdelemre. Mind a 304L rozsdamentes acél, mind a 316L rozsdamentes acél alacsony széntartalmú, mert a széntartalom csökken, így nem lesz króm-karbid és nem lesz szemcseközi korrózió.

Meg kell jegyezni, hogy a szemcseközi korrózióval szembeni nagyobb érzékenység nem jelenti azt, hogy a nem alacsony széntartalmú anyagok hajlamosabbak a korrózióra. Ez az érzékenység magas klórtartalmú környezetben is megnő.

Kérjük, vegye figyelembe, hogy ezt a jelenséget a magas hőmérséklet (450 fok -900 fok) okozza. Általában a forrasztás a közvetlen oka ennek a hőmérsékletnek. A lágyüléses hagyományos pillangószelepeknél nincs sok értelme az alacsony széntartalmú rozsdamentes acélt választani, mivel nem hegesztjük a tárcsát, bár a legtöbb specifikáció 304 vagy 316 literes.

 

 

Miért rozsdásodik a rozsdamentes acél? Amikor a rozsdamentes csövek felületén barna rozsdafoltok (pontok) jelennek meg, az emberek meglepődnek: azt gondolják, hogy "a rozsdamentes acél rozsdamentes, és ha berozsdásodik, akkor nem rozsdamentes acél. Lehetséges, hogy a az acél minősége." Valójában ez egy egyoldalú tévhit a rozsdamentes acél megértésének hiányáról. A rozsdamentes acél bizonyos körülmények között berozsdásodhat.

A rozsdamentes acél képes ellenállni a légköri oxidációnak – vagyis nem rozsdás, és savakat, lúgokat és sókat tartalmazó közegben is korrodálódik – vagyis korrózióálló. De korróziógátló képességének nagyságát magának az acélnak a kémiai összetétele, a vasalás állapota, az üzemi körülmények és a környezeti közeg típusa is megváltoztatja. A 304-es acélcsövekhez hasonlóan a vegytisztítás légkörében abszolút jó elszíneződő képességet rendeznek be, de átkerül a riviérára, a nagy mennyiségű sót tartalmazó tengeri ködben hamar berozsdásodik; a 316-os acélcső jól teljesített. Ezért egyetlen rozsdamentes acél sem képes ellenállni a korróziónak és a rozsdának bármilyen környezetben.

 

Rögzítőket keres?
Kattintson az alábbiakra az AYA FASTENERS kiterjedt rögzítőelem-katalógusának böngészéséhez, beleértve a kiváló minőségű csavarokat, csavarokat, alátéteket és anyákat.